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Dynamische Passbox
Übersicht:
Im Vergleich zu einer Static Pass Box hat sie größere Außenabmessungen für die gleiche Innengröße und höhere Herstellungskosten. Dynamische Passboxen sind in zwei Untertypen unterteilt: Laminar Flow Pass Box, die einen vertikalen laminaren Luftstrom in einer Top-Versorgung liefert
Schlüsselwörter:
DETAIL:
Dynamic Pass Box
A dynamic pass box refers to a pass box in which the internal airflow is dynamic, featuring a self-circulating airflow pattern. Clean air is supplied into the chamber while contaminated air is expelled, maintaining cleanliness inside the pass box.
The dynamic pass box is equipped with a fan and a filter. The fan draws air in, and the filter purifies the air before blowing it into the pass box, pushing contaminated air out through the exhaust port, thus creating a continuous circulation.
Compared to a static pass box, the dynamic pass box includes an additional air filtration process and components that provide self-circulating airflow. Therefore, for the same internal dimensions, the external dimensions of a dynamic pass box are larger, and its manufacturing cost is higher than that of a static pass box.
Classification of Dynamic Pass Boxes
Dynamic pass boxes can be further divided into laminar flow pass boxes and air shower pass boxes.
Laminar Flow Pass Box
A laminar flow pass box provides vertical laminar airflow. From top to bottom, the pass box is sequentially equipped with a fan, a filter, and a flow straightener (perforated plate/flow homogenizing film). The internal airflow follows a top-supply, bottom-return pattern. The airflow velocity from the flow straightener meets laminar flow requirements.
Air Shower Pass Box
Unlike the laminar flow type, the air shower pass box is not equipped with a flow straightener. Instead, it features circular nozzles at the air outlet. During operation, clean air filtered by the HEPA filter is blown out from the nozzles at a velocity of no less than 25 m/s (typical value), dislodging dust particles from the surface of the items being transferred. The dislodged contaminants are then expelled through the air outlet or recirculated to the air intake, filtered again, and blown out through the nozzles. This cycle forms a micro self-circulating clean environment.
Häufig gestellte Fragen
- 1 Wie verbessern elektronische Interlocks den Betrieb?
- 2 Welche Installationsmethode ist am besten für sterile Anwendungen?
- 3 Welche Wartung der Dichtungsdichtung ist erforderlich?
- 4 Was ist das richtige Desinfektionsverfahren für Materialien?
- 5 Ist die Oberflächenabnahme für Durchgangskammern erforderlich?
- 6 Wie sollten Durchgangskammern für Sauberkeit eingestuft werden?
- 7 Wie funktioniert das Türverschlusssystem?
- 8 Was ist der Hauptzweck einer Durchgangskammer?
1
Wie verbessern elektronische Interlocks den Betrieb?
Elektronische Interlocks sorgen für audiovisuelle Warnungen, wenn Türen offen gelassen werden, verhindern versehentliche Schäden durch Zwangsöffnen, ermöglichen die Integration von BMS und unterstützen die Zugangskontrolle mit Benutzerdatenprotokollierung.
2
Welche Installationsmethode ist am besten für sterile Anwendungen?
Verwenden Sie eine vollständig geschweißte Konstruktion aus Edelstahl mit kontinuierlichen Nahtschweißungen und glatten Radiuswinkeln. Dies beseitigt schwer zu reinigende Risse und Spalte, bei denen sich Schadstoffe ansammeln können.
3
Welche Wartung der Dichtungsdichtung ist erforderlich?
Prüfen Sie EPDM- oder Silikondichtungen auf 250% Kompression, wenn die Tür geschlossen ist. Ersatz, wenn gehärtet, gerissen oder Verlust der Elastizität. Reinigen mit 70% Alkohol; vermeiden Sie Chlor oder starke Säurereiniger, die Korrosion verursachen.
4
Was ist das richtige Desinfektionsverfahren für Materialien?
Folgen Sie "zuerst reinigen, dann desinfizieren" - entfernen Sie die äußere Verpackung, wischen Sie sie mit 70% Isopropylalkohol oder 0,5% Peressigsäure ab, legen Sie sie im Abstand zwischen den Gegenständen und stellen Sie sie mindestens 15 Minuten lang UV-Exposition aus (30 Minuten empfohlen).
5
Ist die Oberflächenabnahme für Durchgangskammern erforderlich?
Ja. USP 797 erfordert die Oberflächenabnahme aller klassifizierten Bereiche einschließlich Durchgangskammern. CSPs der Kategorie 1/2 erfordern eine monatliche Probenahme; Kategorie 3 erfordert wöchentliche Probenahme und Charge-End-Probenahme.
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Wie sollten Durchgangskammern für Sauberkeit eingestuft werden?
Zuweisen Sie der ISO-Klassifizierung des sauberen angeschlossenen Raumes. Wenn beispielsweise ein Durchgang ISO 8 mit ISO 7 verbindet, klassifizieren Sie ihn als ISO 7. Best Practice der Branche folgt dem höheren Standard der beiden verbundenen Bereiche.
7
Wie funktioniert das Türverschlusssystem?
Die Interlock (mechanisch oder elektronisch) ermöglicht es nur eine Tür zu öffnen. Wenn sich eine Tür öffnet, schließt sich die gegenüberliegende Tür automatisch ab, wodurch eine Luftsperre entsteht, die Kreuzkontamination verhindert und Raumdruckdifferenzen aufrechterhaltet.
8
Was ist der Hauptzweck einer Durchgangskammer?
Eine Durchgangskammer ist ein Gehäuse, das in einer Reinraumwand installiert ist, um den Materialtransfer zwischen Bereichen zu erleichtern und gleichzeitig das Kontaminationsrisiko zu minimieren. Es reduziert den Fußverkehr, hält den Differenzdruck und verhindert den ungefiltrierten Luftaustausch durch verschlossene Türen.
